Оксид цинку є важливою неорганічною сполукою, яка широко використовується в таких галузях, як виробництво гуми, кераміка, покриття та фармацевтика. Його виробництво переважно поділяється на дві категорії: непрямий процес (французький процес) і прямий процес (процес Вельца), вибір залежить від джерел сировини та вимог до чистоти продукту.
Основні переваги оксиду цинку прямого виробництва: економічна-ефективність і гнучкість сировини
Як провідний постачальник теплових рішень, Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd. спеціалізується напрямий процес (обертова піч) виробництво оксиду цинку. Цей метод, зокремаВельц-процес, славиться своєю винятковоюадаптованість сировиниіекономічна ефективність. Він може обробляти великі обсяги різноманітнихвідходи-вмісні цинк(наприклад, пил від плавки та залишки вилуговування) і низько{0}}цинкові руди, що робить їх ключовою технологією для переробки ресурсів.
Детальні етапи виробництва обертової печі прямого процесу
1.Підготовка сировини
Цинкові руди або відходи,-що містять цинк, подрібнюють і подрібнюють до відповідного розміру частинок (зазвичай 80-100 меш), щоб забезпечити однорідні реакції.
2.Змішування та купажування
Оброблений цинковмісний-матеріал точно змішується з відновником (наприклад, коксовим порошком, антрацитовим вугіллям) для формування подачі печі.
3.Відновлення та кальцинування
Комбікорм подається в похилу обертову піч. У високо-температурній зоні (1000–1300 градусів) оксид цинку в подачі відновлюється вуглецем з утворенням металевої пари цинку.
4.Окислення та збирання
Пари цинку рухаються з потоком газу до кінця печі, де вони швидкоокисленийпри контакті з внесеним надлишком повітря, утворюючи дрібні частинки оксиду цинку. Потім димовий газ проходить через багато{1}}трубний охолоджувач для початкового відстоювання з подальшим ефективним уловлюванням увеликий рукавний пилозбірникдля отримання кінцевого продукту оксиду цинку.
5.Захист навколишнього середовища та-обробка побічних продуктів
Відпрацьований-газ обробляється повною системою дляутилізація тепла відходів, десульфурація, денітрифікація та розширене видалення пилу, забезпечуючи відповідні викиди. Залишок печі оцінюється на предметвідновлення ресурсів або безпечне видалення, що дозволяє чистіше виробництво.
Характеристики продукту та застосування оксиду цинку прямого виробництва
Оксид цинку, отриманий цим методом, має широкий діапазон чистоти (зазвичай 90%-99%), задоволення різноманітних промислових потреб. В основному він використовується в керамічній глазурі, загальних гумових виробах, виробництві скла та певних хімічних додатках, де він забезпечує надзвичайну економічну-ефективність.
На відміну від цього,непрямий процес оксид цинкувикористовує високо{0}}злитки цинку як сировину, одержуючи продукти з чистотою понад 99,7%. У першу чергу він обслуговує-додатки високого класу, як-от гума преміум-класу, фармацевтичні препарати та електроніка, де виняткова чистота має вирішальне значення.
